【案例】 烟囱、冷却塔施工质量控制措施

序号

检查内容与要求

检查结果

检查单位

备  注

施工单位

监理单位

建设单位

控制方式

签字放行

控制方式

签字放行

控制方式

签字放行

1

基础施工要点

1.1

钢筋混凝土烟囱基础、双曲线冷却塔基础施工前，施工图纸应通过会审，作业指导书或施工方案应通过审批并报监理审查或备案。

R

监理审查

1.2

上层及竖向钢筋应设置足够的临时支撑骨架或马凳、架立筋，技术措施符合设计和施工方案的要求。在混凝土浇筑前或浇筑中，禁止取出防倾覆支撑骨架。

W

监理复查签证、建设单位首次检查，过程巡查。

1.3

条形基础混凝土宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑，其分段（块）长度、间隔时间应符合设计要求，一般不宜大于30m。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.4

各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为250～400mm，适当延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间。一般不宜大于0.5h。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.5

混凝土浇筑后应及时整平、排水、收光、压面，防止出现表面裂缝。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.6

拆模后应及时回填土，防止产生温差应力裂缝。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.7

水泥宜采用中低热水泥，应选用级配良好的粗骨料，不应使用活性骨料，否则应进行论证。宜掺粉煤灰和混凝土外加剂，改善混凝土性能，减少水泥用量，降低水灰比。混凝土原材料应采用同一厂家、同一类型、同一技术要求、颜色接近，质量较稳定的材料。

W

监理查看报告，签证。

1.8

首次使用的混凝土配合比，施工前应进行开盘鉴定。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.9

混凝土浇筑后，应采取保温保湿养护措施，使混凝土保持湿润状态，养护期不得少于14d。

W

监理首次检查，过程巡查。

1.10

大体积混凝土施工应符合有关要求

监理首次检查，过程巡查。

2

底板、池壁（筒座）施工要求

2.1

池壁（筒座）应按普通清水混凝土要求施工。

W

监理首次检查，过程巡查。

2.2

安装斜向模板时，应采取措施防止模板内倾和上浮。

W

监理首次检查，过程巡查。

2.3

当池壁采用穿透截面的对拉螺栓加固模板时，对拉螺杆应设止水环。

H 、R

H

W

验收、签证。

2.4

混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。

W

监理首次检查，过程巡查。

2.5

应加强混凝土二次振捣及二次抹面，控制混凝土的收缩、沉缩和干缩裂缝的产生。在混凝土浇筑后少撒些干净石子，并进行二次振捣。

W

监理首次检查，过程巡查。

2.6

底板混凝土浇筑时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。

W

监理旁站，签证。

2.7

混凝土养护宜采用无污染的无纺布严密（固定）覆盖浇水，保持湿润不得少于14d（水工混凝土），或按要求涂刷养护液。

W

监理首次检查，过程巡查。

2.8

池壁（筒座）与基础间的施工缝设置与处理必须符合设计或方案要求，一般采用设凹槽、凸台、止水片工艺。施工前必须清理干净、浇水湿润、铺砂浆。

H

监理首次检查，旁站。过程巡查。

3

冷却塔斜支柱现浇施工要求

3.1

斜支柱现浇（包括环梁）支撑系统钢管脚手架设计、搭设、拆除作业应编制专项施工方案，并应经过评审、批准，必要时组织论证。

H、 R

监理组织评审。

3.2

脚手架地基处理符合方案要求，不得出现冻胀、湿陷现象。验收报告资料应齐全。混凝土垫层应已施工完毕，排水措施合格。

H、R

W

验收、签证。

3.3

脚手架搭设用钢管应有产品质量合格证。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范要求，旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定。

W

监理首次检查，过程巡查，查看记录。

3.4

扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。其标准应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，发现滑丝的螺栓必须更换。

W

监理首次检查，

过程巡查，查看报告。

3.5

脚手架应从一个部位开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设立环向支撑杆，以保持架子的稳定。

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

3.6

脚手架搭设构造应符合方案及规范要求，立杆应安装底座。各个方向剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应一同搭设。每榀排架上一般设置环向内、外剪刀撑。在每榀排架两端，各搭设径向剪刀撑，并按每5步设置一层水平剪刀撑。搭设偏差符合规范要求，不得超过设计复核的极限值。

W、R

W

监理首次检查，查看记录。建设单位过程巡查。

3.7

脚手架接地、避雷措施等应按标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

H、R

监理首次检查，过程巡查。查看报告签证

3.8

脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查。查看报告。

3.9

斜支柱模板脚手管支撑面应安装平整，安装完成后应及时在模板两侧设置脚手管斜支撑，防止模板发生侧移或扭转。柱顶部模板半径宜+30～＋50mm。

W

监理首次检查，过程巡查。

3.10

斜支柱模板安装后对直接支撑杆件及扣件应进行专项检查验收。

H

W

监理首次检查，过程巡查。

3.11

斜支柱底模板拆除其混凝土强度达到设计强度的75%以上，且分段拆除后应立即恢复脚手架支撑。遵循拆模申请制度，批准后方可进行。拆除时应按自上至下顺序，严禁提前打开脚手架主节点及剪刀撑、斜支撑等杆件。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查。查看报告。

3.12

混凝土浇筑前，应由监理单位、施工单位对钢筋与模板质量进行联合验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

H、R

监理首次检查，查看记录，签证。建设单位过程巡查。

3.13

混凝土浇筑时，监理单位、施工单位应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。

H、R

W

监理首次检查，旁站。建设单位过程巡查。

3.14

作业人员在需进到模板内封堵模板拼缝、调整钢筋保护层、振捣混凝土时，必须需挂好安全带，设专人进行监护，带好对讲机，防止作业人员在模板发生事故。

H

W

监理首次检查，旁站。建设单位过程巡查。

3.15

入模塌落度不宜大于160mm，混凝土浇筑采用导管或串痛，混凝土的自由落差不宜大于1m，应分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm，应加强外斜面质量控制。层间间隔时间不宜大于0.5h，防止出现冷缝痕迹。相邻两根柱子同时浇筑，高差不应大于1m。

W

监理首次检查，旁站。建设单位过程巡查。

3.16

顶模拆除时间不宜小于2天。拆除后立即用经过试配的水泥浆进行表面修补，并覆盖无纺布浇水养护，或涂刷养护液后覆盖。

W

监理首次检查，过程巡查。

3.17

底模拆除后宜用较厚PVC模从下至上将斜支柱缠裹，其接缝用胶带粘严。

W

监理首次检查，过程巡查。

3.18

斜支柱混凝土最后一段浇筑高度应高于环梁底100mm以上 ,接近终凝前留足环梁保护层，凿掉多余部分。

H

监理首次检查，过程巡查。

4

环梁施工要求

4.1

对模板及其支撑体系应进行选型设计和承载能力计算。

H、R

H

W

监理审查。

4.2

斜支柱、X柱浇筑后应逐根对其成型半径进行测量，作为调整环梁第一节半径施工的依据。

H、R

W

监理巡查。

4.3

底模铺设应严格控制标高偏差，与斜支柱（X柱）面接合牢固，封堵严密。

H、R

W

监理巡查。

4.4

钢筋绑扎应设置环向剪刀撑，切实保证梁底及侧立面保护层厚度，第一节钢筋定位半径宜+30mm左右。

H

W

监理首次检查，过程巡查。

4.5

应对模板及其支撑体系进行专项验收。

H

W

监理首次检查，过程巡查，查看报告，签证。

4.6

底模板拆除其混凝土强度达到设计强度的75%以上。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查，查看报告，签证。

5

烟囱、冷却塔筒壁施工要求

5.1

烟囱、冷却塔筒壁施工宜采用翻模工艺。垂直运输系统宜采用液压顶升平桥或附着式塔吊。环境温度低于-5℃时不宜进行筒壁施工。

监理组织施工工艺评审

5.2

筒壁施工方案应进行评审，其措施应可行、可靠，确保目标实现。

H、R

H

监理组织方案评审。

5.3

液压平台系统设计与制造、安装、使用要求。

5.3.1

制造单位应持有相应资质。定型产品应提供型式检验报告，制订操作规程。

H、R

W

监理检查，查看报告。

5.3.2

提升平台安装后应进行试运、荷载试验、验收。以后每提升一节均应进行验收。

H、R

H

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.3.3

根据筒壁工程的几何尺寸特点进行提升架、导轨、配件数量设计，并对模板系统构件材质、规格、尺寸与数量进行设计计算。使模板及其加固系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

H、R

H

W

监理组织设计评审。

5.3.4

提升架、平台与导轨之外的系统配件应进行验收，重点是对拉高强螺栓、剪力环、安全锥帽、对拉螺母、补偿器等。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.3.5

各节导轨及导轨与对面补偿器间连接件安装必须齐全、牢固，保证作用力的传递。

H

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.3.6

提升前应对系统进行检查，导轨连接销轴及铁楔、高强螺栓安装不得超过导轨背部中肋外边缘，收缩平台滑动应顺畅，固定点牢固，搭接点可靠，导轨内不得有卡阻物。

H

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.3.7

提升与浇筑时自浇筑层向下各节混凝土强度应分别达到4MPa（第一节），9MPa（第二节）和12MPa（第三节），并应符合设计要求。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.4

垂直运输系统施工要求

5.4.1

施工升降机（SC）之附着脚手架应经SC厂家或具有成功经验的大学或科研单位进行承载能力复核确认。

H、R

H

监理查看记录。

5.4.2

脚手架设计、安装、拆除方案应委托市级建设行政主管部门组织专家论证。

H、R

W

监理查看记录。

5.4.3

脚手架地基处理符合方案要求，排水措施合格，不得出现冻胀、湿陷现象。验收报告资料应齐全。并做好工序交接记录。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.4.4

脚手架安装结构与构造应符合方案要求，第一次附着完成后进行验收，以后每步进行验收。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.4.5

脚手架搭设偏差不得超过设计复核极限值，否则必须拆掉重搭。禁止用倒链钢丝绳纠偏。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.4.6

液压顶升平桥、塔吊地基处理措施应经设计单位或设备厂家确认。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.4.7

地基处理符合方案要求，提供工序交接记录。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查。

5.4.8

液压顶升平桥、塔吊附着埋件应由设备厂家提供，涉及筒壁强度、稳定事宜应由设计单位校核确认，必要时由其提出补强方案图。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5

三角架翻模施工模板系统施工要求

5.5.1

三角架模板系统一般为三层三脚架，两层加减丝、两层支撑，三脚架环向连杆必须交圈。承载能力需进行计算与复核。设计内容应包括三脚架、环向水平杆、垂直支撑、斜撑（加减丝）及其联接，筒壁对拉螺栓、吊栏、模板等。应确保具有足够的强度及刚度和稳定性。

H、R

W

监理组织评审

5.5.2

刚性环施工应对三角架承载能力进行重新核算。

H、R

W

监理组织评审

5.5.3

三角架模板系统制作质量及防护应符合设计要求，应组织验收。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.4

三角架系统杆件（包括对拉螺栓）每安装一节均应进行验收，安装顺序、数量、调平状态（向外宜有1/100的坡度）、质量应符合方案要求，系统连接应稳固可靠。水平运输平台与三脚架至少留有200mm间隙，且只可以搭接过度。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.5

模板使用过程中对底口侧边应注意保护，耐心清理。平整度＞2mm时应修复，否则不应使用。

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.6

筒壁拆模时其上节混凝土强度应达到6MPa（冬季施工10MPa）以上，刚性环拆模时其混凝土强度应达到15MPa以上，且应同时符合设计要求。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.7

对拉螺栓处需设置套筒控制筒壁厚度、连接内外三脚架模板系统，套筒端部应设置止浆垫圈，套筒不得受脱模剂等油质材料污染。

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.8

第一节模板相邻高差宜＜5mm，总体高差宜＜15mm。这是保证平整度，减少漏浆，提高观感质量的关键。施工过程中每隔10节应进行一次标高测量，且应按实测标高对半径进行调整。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.9

模板安装应紧密牢固，上下层模板采取承插方式时，插入下层模板的深度不得小于10mm，应有可靠的防漂移和防止漏浆的措施。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.10

悬挂吊盘中心宜采用全站仪、经纬仪测设，偏差应符合规范和设计要求，吊盘下方应悬挂钢尺。用于悬挂吊盘的绞索器应挂于中层且经过专门设计的三脚架上，绞索器不得松脱。一般情况下超过6h吊盘中心应二次测量。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.11

模板半径测量值应予以校核，应考虑尺长与吊盘沉降影响因素，施测时宜增加10mm。在起重机械、机具影响区域应制订专门测设措施。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.12

混凝土终凝后应对模板半径进行测量，偏差超过允许值时，应在其上各节中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过10mm ，且每节相邻的两个三角架处的半径偏差不宜超过10mm。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查查看记录。

5.5.13

散落或流淌在模板上口及外面的混凝土、水泥浆以及拆模后附着在板面上和周边的水泥浆应及时清理干净，不留死角。应采用腻刀和抹布清理，不得用锤子敲打模板。清理模板时落入施工缝的碎块、石子等杂物必须清理干净。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.5.14

脱模剂应经试验选定，涂刷应满面、均匀、不流淌。有防腐要求的混凝土表面不应采用油质脱模剂。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.6

钢筋工程

5.6.1

钢筋绑扎应考虑本节壁厚、半径尺寸，做好定位措施。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.6.2

钢筋绑扎应采用梅花扣，顶层环筋宜低于模板上口50mm左右，且应全扣绑扎，竖筋接头应绑扎3扣，

W

监理首次检查，过程巡查。

5.6.3

每块模板钢筋保护层垫块不应少于2个，模板上口拉钩不应少于1个，混凝土终凝前不得拆下。混凝土浇筑前在模板上方约1m处应绑扎一道已经测量定位的环筋。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.6.4

混凝土强度低于1.2MPa时不宜进行绑扎钢筋作业。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.6.5

钢筋绑扎时应避免踩踏施工缝止水片，发生时应将其扶正。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7

混凝土工程

5.7.1

混凝土配合比应经试配、样板墙试验确定，应进行开盘鉴定。

H

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7.2

混凝土浇筑时，应对模板及其支架进行监护，发现异常情况应及时进行处理。

W

监理首次旁站，过程巡查。

5.7.3

混凝土浇筑时模板上口应留置20～30mm高度，不可填满。宜由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行,应采用斜面分层连续浇筑法，混凝土表面应填平，振捣密实。层间间隔时间宜＜0.5h，避免出现层间色差。

W

监理首次检查，旁站，过程巡查。

5.7.4

采用三脚架翻模工艺时，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于2MPa，并应符合设计要求。

W、R

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7.5

浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不小于10MPa。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度亦不应小于10MPa。

H、R

W

监理首次检查，旁站，过程巡查，查看记录。。

5.7.6

混凝土浇筑时，应在模板上口和下口采取措施截留散落的混凝土和渗漏的水泥浆，防止污染混凝土表面。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7.7

拆模后应及时清理附着在混凝土表面的水泥浆或污物，适当铲平不平整的错台。必要时用调试好的水泥浆对局部缺陷进行表面处理。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7.8

混凝土养护宜采用养护液，其品种、配比、涂刷工艺应经试验确定。养护工艺不应对防腐工程产生不利影响。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.7.9

混凝土浇筑结束后应将走台板上已经硬化的混凝土碎块、石子等杂物清扫干净，运到地面。不允许向新浇筑节模板上口方向清扫。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.8

施工缝与堵孔工程

5.8.1

水平施工缝可留设为凹槽、凸台、高低台等形式，施工缝可加设止水片，不宜留设竖向施工缝。水平施工缝的处理可采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，打掉混凝土表面水泥浆膜。

H、R

W

监理首次检查，旁站，过程巡查。

5.8.2

安装外部模板前，宜配合采用手提式森林灭火机将其表面浮浆和杂物清除。在起重机械平台影响区域（手推车通道）应重点检查。

H

W

监理首次检查，旁站，过程巡查。

5.8.3

浇筑混凝土前，施工缝应洒水湿润，并及时浇筑混凝土。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.8.4

对拉螺栓杆在拆模时应向内取下，集中修复，再利用。对于无法取出的螺栓杆应将混凝土凿深20mm割掉外露部分，用防水砂浆分层抹平。

W

监理首次检查，过程巡查。

5.8.5

宜用无收缩水泥砂浆分层填堵对拉螺栓孔，应密实，收口平整。

W

监理首次检查，过程巡查。

6

冷却塔淋水构件预制与吊装施工要求

6.1

制作前应认真核对设计图纸的型号、尺寸，确认无误后方可进行制作。

H

W

监理查看记录。

6.2

预制场地的地基处理符合方案要求，地坪应平整，平整度应符合质量验收标准的要求，应采取防止构件侧向弯曲的措施。

H

W

监理首次检查，过程巡查。

6.3

淋水构件倒运、安装时，柱的混凝土强度应达到设计强度的100%；梁的混凝土强度应达到设计强度的75%以上。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查，查看记录。

6.4

水槽预埋套管、预留孔洞和埋件的位置应准确。

W

监理首次检查，过程巡查。

6.5

现浇水槽底模拆除、预制水槽出池、预制分块组装时混凝土的强度应符合设计要求。

WH、R

W

监理首次检查，过程巡查

6.6

构件安装时应符合以下要求：

6.6.1

柱基杯口底面应找平垫实，在基础及柱梁等构件端部划出构件位置中心线后方可进行构件安装；

W

监理首次检查，过程巡查，查看记录。

6.6.2

构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置应计算后确定；

H、R

W

监理首次检查，过程巡查。

6.6.3

构件在倒运、安装过程中应采取措施对构件进行保护；

W

监理首次检查，过程巡查。

6.6.4

构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，采取可靠的临时找正固定措施后才能松钩。未经校正不得进行接头连接和二次灌浆；未形成稳定的框架结构不得撤掉固定措施。

H、R

W

监理首次检查，过程巡查。

6.6.5

二次灌浆的材料应满足设计要求，浇筑后及时养护。

W

监理首次检查，过程巡查。