防水套管产品

混凝土工程施工技术交底

2019年01月07日 热度:999 ℃

技术交底名称:

施工部署

1、 劳动力(人员)安排

为保证混凝土的连续浇筑,考虑在混凝土浇筑时吃饭等不可避免的中断时间,砼在浇筑时配备两个浇筑小组,采取交班措施,交班班组必须当面交班。施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。具体人员配备如下(其他工种配合)。

2、机械、车辆配备

商品混凝土由厂家机械搅拌,现场配备一台混凝土汽车输送泵。

3、技术管理安排

3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。

3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收,并要求混凝土厂家提供预拌混凝土出厂合格证。

3.3 生产经理到场参与协调、指挥混凝土浇筑,工长、质检员、施工员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。

3.4 设专人负责混凝土浇筑后的养护。

 施工准备

1、 技术准备

1.1 编制混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员进行安全技术交底。

1.2 经过深化的过梁、构造柱与主体梁、柱同时浇筑时,混凝土标号同主体梁柱。

2、 生产准备

2.1 浇筑部位的钢筋必须隐检合格,预留洞、预留插筋、预埋管、线、加强筋复核无误,钢筋位置正确,固定牢靠,检查砼不同标号处的封堵措施是否到位。

2.2 施工梁、顶时,模板加固牢固,柱、墙施工时脚手架搭设牢固可靠。

2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。

2.4 高频振动插入式振捣棒按要求准备齐全。

2.5 备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。

2.6 掌握天气预报,备足遮盖防雨布。

2.7 现场将运输通道清理到位,无障碍物。

2.8 备好通讯联系的无线对讲机。

 混凝土运输

要求砼供应厂家在混凝土运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度。

1、运输时间

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌台中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表要求。

混凝土从搅拌台卸出到浇筑完毕的延续时间表

气温

延续时间(min)

采用搅拌车

≤C30

>C30

≤25℃

300(5小时)

240(4小时)

>25℃

240(4小时)

180(3小时)

2、季节施工

在风雨或暴热天气运输混凝土,容器上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。

3、质量要求

① 混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层等现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

② 混凝土拌合物运至浇筑地点时温度,最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。

4、混凝土供货车的工作要点如下:

① 要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度等,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。

② 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

③ 在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min 的转速转动2~3min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。

④ 反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。

 混凝土浇筑

1、本工程混凝土捣实采用插入式振动棒,浇筑层的厚度为振动器作业部分长度的1.25倍。

2、浇筑间歇时间:浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定,当超过规定时间必须设置施工缝。

3、浇筑时应注意的要点:

3.1 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和坍落度发生较大的变化,应及时处理。

3.2浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3.3浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

3.4混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,在继续浇筑或采用二次振捣的方法,以防接缝处出现裂缝。

3.5本工程基础承台梁砼等级为C30P6。

3.6主体垫层、基础梁、防水板、墙柱梁板采用泵送方式,后浇带、二次结构过梁、构造柱、压顶、圈梁、抱框住、预制混凝土构件采用非泵送方式。

4、不同标号混凝土浇筑时施工措施

①墙柱与梁板的高低不同标号混凝土浇筑时,在离柱边h/2(h代表梁高)距离的梁内采用快易收口网(与梁呈45°)用扎丝与梁底筋和梁面筋固定。这样可以将梁板低标号的混凝土挡在墙柱以外的位置,保证了墙柱节点部位的高标号混凝土浇筑。

5、泵送混凝土操作注意要点:

① 混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥砂浆,使管壁处于充分滑润状态,再正式泵送混凝土;

② 泵送开始时要注意观察混凝土的液压和各部位工作状态,一般在混凝土出口处最容易发生堵塞现象;

③ 混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

    ④ 混凝土的运输时间:混凝土应以最少的转载次数,最短的时间,从搅拌地点运至

浇筑地点。

⑤ 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

施工缝的设置

1、 施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

① 柱子留置在基础的顶面或梁的下面。

② 和板连成整体的梁,留置在板底面以下20~30mm处。

③ 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

④ 有主次梁的楼板,宜顺着次梁的方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

⑤ 墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处。

⑥ 墙体水平的设置:

水平施工缝的设置根据设计要求,基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝,施工缝留置位置在基础梁标高以上300mm 墙处,施工缝处设置止水钢板,止水钢板厚3mm,宽300mm,1/2 埋入导墙混凝土结构内,止水钢板对缝处采用满焊方式连接,止水钢板搭接50mm,固定时与墙钢筋点焊固定。

在基础外墙施工缝处通长设置,注意焊缝厚度平整均匀。另外钢板止水带由于外墙导墙高度不一样造成不在同一平面时,在高低相接处,钢板止水带也不能断开。地下室内外墙及顶板施工时,应结合设备安装图预留安装洞,并在外墙洞口处预埋带防水翼板的防水套管。内墙施工缝留在各层楼层,外墙施工缝居中均设置钢板止水片。后浇带等垂直施工缝钢板止水片做法参见水平施工缝。

后浇带止水钢板两侧采用收口钢丝网架。双层钢丝网用双股扎丝固定在焊接好的钢筋架子上,止水钢板上下或左右两侧固定2道钢筋网架,钢筋架由水平方向上下2根HRB400Φ12钢筋,竖向HRB400Φ12@200钢筋焊接加工成。钢筋网架与板上下层钢筋焊接封堵,并在钢筋网架中部每隔1米设一道HRB400Φ14斜拉钢筋与板钢筋焊连,斜拉钢筋长度500mm。墙、梁处后浇带采用双层钢丝网HRB400Φ14钢筋焊接100*100方格钢筋网加固,并与墙、梁钢筋焊接封堵。  

 2、施工缝的处理

施工缝处砼的抗拉强度与施工缝的处理有密切关系。施工缝对于结构而言是一薄弱部位,使混凝土失去连续整体性。所以必须处理好施工缝处新旧混凝土的粘结,不使旧混凝土吸收新混凝土的水分,以利于混凝土的硬化。

⑴ 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm

2

 。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。

⑵ 注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

⑶ 从施工缝处开始继续浇筑时,要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。靠接触面粗糙和重力作用产生摩擦力提高其抗剪能力。

混凝土施工工艺

(一)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6、后浇带采用比相邻结构大一个标号的微膨胀防水混凝土,且标号不低于C30;管道吊洞采用比相邻结构大一个标号的微膨胀防水细石混凝土。

(二)混凝土浇筑

1、基础混凝土浇筑

1.1 承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。直接卸料入模时,不得集中一处倾倒。

1.2 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。

    留接槎:纵横连接处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

    养护:混凝土浇筑后,采取三次收面工艺,24小时内即可浇水养护。养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作,在已浇筑混凝土强度未达到4N/mm2以前,不得在其上踩踏及安模板及支架。混凝土浇筑完毕后开始养护,养护时间不少于14天,每天不少于4次。

2、剪力墙混凝土浇筑

2.1 墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土标号相同成份水泥砂浆。用铁锹均匀入模,不应用料斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2.2 门窗洞口部位浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时下料、振捣,防止门窗洞口模板移动、变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。

2.3 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。

2.4 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。

3、梁、板混凝土浇筑:

3.1 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.2 和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.3 梁与暗柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,振捣用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.5 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

4、楼梯混凝土浇筑:

4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

4.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(三)振动器的使用:

(1)振动器的振捣方式有两种:一种为垂直振捣,即振动棒与混凝土的表面垂直;一种为斜向振捣,即振动棒与砼表面呈一定角度,约为40-45°。

(2)振动器的操作,要做到“快插慢拔”

(3)混凝土分层浇筑时,每层浇筑混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。

(4)每一振捣插点要掌握好时间,一般每点振捣时间为20-30s,但应使混凝土表面呈水平不在显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

(5)振动器插点要均匀排列,插点每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为300-400mm。

(6)振动器使用时,振动器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电气穿线管。

(四)混凝土拆模:

1、侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时,方可拆除;

2、底模应在于结构同条件养护的试件达到规范规定强度时,方可拆除;

3、已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。

混凝土养护

本工程混凝土养护采用浇水自然养护。

浇水养护为利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

1、薄膜在砼抹压平整后,立即覆盖,并在未达到强度前禁止人员从上面通过。

2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

3、混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。

4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

5、混凝土的养护用水应于拌制用水一样。

6、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

7、混凝土在养护过程中,如发现应浇水不足以致表面泛白出现干缩细小裂缝时,要立即加以覆盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水时间,加以补救。

 试块留置1、常温时留置

试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,有抗渗要求的要留置抗渗试块,除按正常条件留置外,对特殊部位应增设试块数量(悬挑、大跨梁、板等)。混凝土试块为每100m

3

留置一组标养,按照超过1000 m

3

连续供应的大体积混凝土,每200m

3

试块制作后,初期在现场养护2~3d 后,转交标准养护室养护。标养室温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。

2、冬期施工时留置

在混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留设应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。每次取样应同时制作四组试件:一组在 20℃ 标准条件下养护至 28d 试压;一组与构件在同条件下养护,在混凝土温度降至 0℃ 时试压,用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度;一组与构件在同条件下养护,逐日累计日平均温度达到600℃·d时试压,用于检查混凝土在与构件同条件养护的情况下的实体强度;一组与构件在同条件下养护至 14d,然后转入 20℃标准条件下继续养护 21d,在总龄期为 35d 时试压,以确保冬施混凝土的强度。

质量标准

1、保证项目:

1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查预拌混凝土出厂合格证,必要时检查混凝土各成分出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

1.2 混凝土的拌制严格按照规定配比执行。

1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)的规定。

2、基本项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目,见下表。(注:H为柱、墙全高。)

  冬季施工措施

1、冬期施工前认真组织有关人员制定冬施方案,根据方案,项目编制冬期施工措施,所需材料、设备要在冬施前准备好。

2、应做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

3、冬施中要加强天气预报信息收集,防止寒流突然袭击,合理安排每日的工作。同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

4、连续5天平均日气温低于5度,进入冬施期,商混中添掺入初冬、严冬防冻剂。再提高混凝土的入模温度,对浇筑的混凝土加温覆盖棉被并作测温记录。严格掌握好拆模时间,没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。

5、冬季施工期,做好混凝土防冻,作业层四周围护挡风帘,楼层内采用生炭火,提高楼层内温度,24小时找专人看护,配备灭火器,防止火灾发生。

6、现场水管必须全部做好保温工作,水平管埋入地下180CM,立管用保温。

混凝土的质量通病及预防

1、混凝土应振捣密实防止漏振、过度振捣使钢筋产生位移,防止出现蜂窝、麻面、空洞、露筋、夹渣等缺陷;

2、浇筑混凝土时派专人检查模板、钢筋,防止模板跑模、钢筋移位;

3、施工缝的处理留设应正确;

4、混凝土的接缝应正确;

5、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

7、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

8、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

9、漏振:大面积施工时,应分区域定人操作。交接班组时,应对已成形和未成形部位认真交接。

10、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

11、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

12、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

13、混凝土的质量缺陷和防止:(1) 表面缺陷, 为麻面、露筋、蜂窝、烂根、孔洞、缝隙及夹层、缺棱少角;(2) 外形规格不正和构件位移:板面不平整、变形、构件位移;(3) 对数量不多的小蜂窝麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶2水泥砂浆抹面修正,在抹砂浆前,需用钢丝刷和加压的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作;(4) 当蜂窝比较严重或露筋比较深时,应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分湿润后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细振捣;(5) 当裂缝宽度在0.1mm以上时,可采用环氧树脂灌浆修补。

成品保护

1、施工中不得用重物冲击模板,或在模板和支撑上搭脚手架,以保证模板的牢固、不变形;

2、混凝土振捣时应避免振动和碰模板、钢筋及预埋件;

3、混凝土浇筑完后的强度未达到1.2Mpa及以上时,不得在其上进行下道工序操作或堆置重物;

4、要保证钢筋和垫块的位置正确,设置专用马道,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。

5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺的脚手板上操作,尽量不踏脚印。

安全注意事项

1、机械所使用的电闸开关应有专用开关箱并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁;

2、夜间施工应有足够的照明设施;

3、混凝土浇筑前,应对振捣器进行试运转,振捣器操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套;振捣器不应挂在钢筋上,湿手不得接触电源开关;

4、使用溜槽及串筒下料时,溜槽和串筒应固定牢固,人员不得直接站到溜槽帮上操作;

5、浇筑单梁柱混凝土时,人员不得直接站在模板或支撑上操作;浇筑挑檐、阳台、雨蓬时,应设安全网或安全栏杆;

6、楼板上的预留空洞应及时设置盖板或围栏,所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带;

7、夜间施工时,严禁在厂区四周吸烟;并要时刻注意脚下安全;

8、施工现场内严禁吸烟,防止出现火灾。

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素材:网络版权归原作者所有加工要求:Ø定点加工制作:机械切割、去除毛刺、除锈并内壁防腐;Ø防水套管的翼环应双面满焊,且焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无气泡、无裂纹等现象,并及时清除焊渣;Ø套管内采用软...

不同部位渗漏水原因分析及堵漏方案

不同部位渗漏水原因分析及堵漏方案

一、窗体渗水原因造成窗框周边漫渗,有如下原因:1、结构形变,密封材料脱落。2、窗框周边有细小裂缝。3、窗框周边有空穴存在。4、安装误差大。二、窗体防水方法(1)清理窗框周边,查找渗漏缝隙,分析渗漏原因...