防水套管产品

模板工程技术安全交底

2018年12月16日 热度:170 ℃

交底提要:

工程概况、施工工艺,施工注意事项、质量标准和安全措施

交底内容:

一、 目的

明确衡阳市高新区虚拟大学城模板施工的质量、施工工艺流程及操作要点,指导模板工程施工作业。

二、 施工准备

2.1模板选型

本工程模板施工工程采用15mm厚木胶合板,50×80mm方木,M12对拉螺栓加固,φ48×3.0mm钢管设置满堂脚手架,梁、板模板下支撑位轮扣式钢管脚手架。

2.1作业条件

1.模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。

2.放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,预先设好柱子模板加固用的地锚。

2.2材料要求

1.木质胶合板,规格为1200×2400×15mm,方木:50×80mm。对拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。

2.模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点涂好防锈漆。

3.支撑体系:支承架采用壁厚为3mm,直径为48mm的圆形钢管,配用相关的标准扣件柱箍.

2.3施工机具

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。支撑体系:轮扣式钢管脚手架满堂设置,并应符合《木结构工程施工及验收规范》、《木结构设计规范》及《钢管脚手架扣件》中的有关规定。

三、柱模板施工工艺

3.1柱模选型

柱模板采用木模板,柱箍采用双钢管,次龙骨选用50×80mm方木,主龙骨采用φ48×3mm钢管,用对拉螺杆固定。当柱的截面尺寸大于600mm时须在中间加设对拉螺杆,对拉螺杆水平间距为450mm。

3.2施工工艺

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→验收。

3.3施工方法

(1)根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚度)后,按楼、地面放好线的柱位置用1:2水泥砂浆粉成条带,通过水准仪校正找平,作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带,支承垫条带应安装平直,紧贴砼外边,柱外模与支承垫条紧密接触,防止漏浆。两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固,预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

(2)柱尺寸≥600mm×600mm用一根A12对拉螺杆加固,柱尺寸≥1000mm×1000mm用两根A12对拉螺杆加固。墙柱模板拼缝位置须采用废模板将上下层压平,避免出现错台。柱模竖楞设置:每边间距200mm设置1根50×80木方,柱箍采用双钢管φ48×3.0柱箍,间距为450mm,柱箍的安装应自下而上进行。墙柱第一道主龙骨距离楼地面200mm。具体如下图所示:

1柱模板平面示意图

2柱模安装竖向示意图

四、墙模板施工工艺

4.1墙模选型

采用15mm厚胶合板,并用双钢管、对拉螺杆加固。其中地下室外墙、消防水池及地上结构外墙采用止水对拉螺杆,其余采用普通对拉螺杆。对拉螺杆第一道距地面为200mm高,横向、竖向间距均为450mm。对拉螺杆及止水对拉螺杆均采用Φ12钢筋制作。

剪力墙背楞的安装应自下而上进行,剪力墙背楞使用双钢管制作。第一道柱箍离地为20cm,然后每隔450mm设置一道。本项目标准层层高3.9m,剪力墙背楞及对拉螺杆须设置9道,剪力墙侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍,增强约束力度。剪力墙阴阳角采用双扣件加固。

4.2施工工艺

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板,安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→验收。

4.3施工方法

(1)用塔吊将墙模板吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定坐落于基准面上,并进行临时固定。

(2)安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。

(3)主龙骨间距450mm,次龙骨间距200mm。

(4)剪力墙模板采用木模板配制好后现场拼装,模板的定位采用脚手架水平支撑,加固采用Φ12对拉螺杆,长为墙厚两边各加350mm,间距450mm×450mm。

(5)剪力墙模板配模时应尽量使用整块模板。安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求,根据边线立模,然后顶撑钢管,顶撑钢管的搭接头应错开,搭接长度为200mm以上。

3剪力墙模板剖面示意图

(6)因地下外墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中间加焊50×50×5mm的止水片钢板,止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果,封模时在螺杆两端穿上18mm厚φ40圆形木塞子。混凝土浇注完后取出木塞子,墙上将会留下弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水水泥砂浆添坑。

外墙支撑体系与室内和满堂脚手架加固,室外设斜撑,对拉螺杆的纵向间距为450mm,横向间距为450。

图4地下室外墙模板示意图

五、 梁、板模板施工工艺

5.1模板选型

梁、板模板支撑采用Φ48×3钢管支撑,立杆间距采用900mm×1200mm,立杆步距1500mm,顶部步距1200mm。(长跨度向为900mm间距,短跨度向为1200mm)

5.2施工工艺

(1)梁模板施工工艺:弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

(2)板模板施工工艺:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

5.3施工方法

(1)楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设扣件式满堂脚手架,立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

(2)调整梁底钢管标高,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。

(3)梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。

(4)铺设主次龙骨,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。

(5)小于4m不考虑起拱,梁跨度≥4米时,跨中按L/300起拱;悬臂端一律上翘L/150。其中L为净跨(挑出净长度)。起拱高度不小于20mm。

(6)当梁截面净高达到500mm以上时,梁侧模必须设拉结螺杆间距≦500mm;截面净高在1000mm以上时必须设不少于两排的拉结螺杆。当梁截面净高达到500mm以上时,梁底模板须加设顶撑,顶撑立杆与满堂架纵横向可靠连接。

(7)梁模主龙骨间距为600mm,次龙骨间距为200mm;板模次龙骨间距为150mm。次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。

(8)根据楼层层高,选择适当长度的钢管满堂布置,钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间的最大间距为900mm×1200mm。第一道水平杆距地面高度为300mm,上下水平横杆之间的距离为1500mm。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。纵向每隔四跨,设置60°剪刀撑一道,提高架体稳定性。

(9)铺钉平台模和梁模,在安装模板时,平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边,并把水平拼缝搁置在木方上,竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。

图5梁模板示意图

图6楼板模板示意图

六、 楼梯模板施工

6.1楼梯模板配模

(1)楼梯板模:尽量采用整块胶合模。踏步板模:采用预制钢板片板,高度较踏步高低5mm。

(2)横向格栅:采用100mm×100mm的方木,间距300mm~450mm。

(3)楼梯支撑:休息平台采用钢管支撑架,搭设方式同楼板模板;楼梯踏步板采用钢管支撑,踏步支撑方式如下图所示。

6.2楼梯板施工方法

(1)顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑,踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。

(2)脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根,同一级踏步横向设二根,中间步距横杆至少设二道(根据不同层高,间距不大于1500),上部梯板采用木模板进行满封闭。

(3)底板楞木采用60×80木枋,横向间距250mm,见下图。底层踏步留设清扫口活动模板,踏步与剪力墙相交的部位采用密目钢丝网隔离,防止竖向构件和水平构件的砼混杂。

图7楼梯模板示意图

七、 特殊部位模板安装

7.1地下室后浇带模板安装

(1)支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。

(2)地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。

(3)在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。

(4)为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。

图8地下室后浇带模板示意图

7.2地下室电梯井、集水井模板安装

(1)按电梯井、集水井的尺寸制作外围尺寸同电梯井、集水井尺寸的木箱(内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形)。

(2)在电梯井、集水井底部四周、中部按加焊横向短钢筋伸入集水井内100,然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上,核对其标高及平面位置,再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱,使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。

(3)在电梯井、较大集水井混凝土浇筑时,当混凝土浇至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮。

(4)底部模板面上尚应留设50×50排气孔,间距@500。

(5)坑洞支模要保证模板位置准确,模板不变形,还得防止模板上浮。主要措施为:

① 保证模板位置准确:钢筋绑扎完后,对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊,然后在钢筋网上焊定位钢钉,来控制模板位置。

② 保证模板不变形:设置钢筋拉杆,防止爆模;将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。

防止模板上浮:斜向设置钢筋拉杆,即防止模板上浮,又防止爆模。

图9地下室电梯井、集水井模板示意图

八、 模板拆除

8.1模板拆除条件

(1)底模拆除条件根据下表所示

构件类型

构件跨度(米)

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率(%)

≤2

≥50%

>2,≤8

≥75%

>8

≥100%

梁、拱、壳

≤8

≥75%

>8

≥100%

悬臂构件

/

≥100%

(2)梁、板模板拆除,先拆侧模,侧模需混凝土强度达到1.2Mpa,且混凝土棱角不因拆模发生损坏。

(3)竖向构件模板拆除,先拆除斜支撑,而后拆除模板柱箍,然后拆除模板。有螺栓的,先拆除螺栓及钢管主龙骨,然后再拆除模板。

(4)支撑架的拆除,必须遵循“自上而下,先支后拆,后支先拆,先拆非承重的模板,后拆承重部分的模板,逐步拆除”的原则拆除脚手架,严禁上下同时作业。满堂脚手架支撑需要两次拆除,第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除,第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除。

九、 质量保证

9.1 主控项目

(1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2) 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

9.2 一般项目

(1) 模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:全数检查。         检验方法:观察。

(2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

(3) 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合表10规定:

 模板安装允许偏差和检查方法

项次

项目

国家规范标准

允许偏差值(mm)

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

量尺

2

底板上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

+4,-5

4

层高垂直度

层高≤5m

6

经纬仪或拉线、尺量

层高>5m

8

5

相邻两板表面标高差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

5

方尺、塞尺

垂直

5

线尺

8

预留铁件中心线位移

5

拉线、尺量

9

预留管、螺栓

中心线位移

3

拉线、尺量

螺栓外露长

+10,0

10

预留孔洞

中心线位移

3

拉线、尺量

尺寸

+10,0

11

门窗洞

中心线位移

+10,0

拉线、尺量

宽、高

+10,0

对角线

+10,0

12

插筋

中心线位移

5

尺量

外露长度

+10,0

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

检验方法:钢尺检查。

(4)模板垂直度控制,对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

(5)模板拼装配合,木工工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5mm;

(6)顶板模板标高控制:每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线,施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核。

(7)模板的变形控制

①墙模支设前,竖向梯子筋上,用塑料卡保证墙体的保护层厚度。

②浇筑混凝土时,实行分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。

③门窗洞口处对称下混凝土;

④模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位等现象;

⑤浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动,检查现场情况是否与方案相符,如有出入,按照方案进行整改,经检验合格后方能进行混凝土浇筑;

⑥建筑物周边墙、柱模板支设时,禁止与外脚手架、爬架相拉结。

(8)模板的拼缝、接头处理:模板拼缝、接头不密实时,用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理。

(9)在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。

(10)清扫口的留置:楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50mm×100mm洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木枋固定。

(11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放,以保证安拆的有序性。安装操作人员采取定段、定编号负责制。

十、安全措施

(1)加强机械设备和机械操作人员的管理,对机械设备要常检查、常维修、常保养,建立定期检测和操作人员岗位责任制。

(2)现场临时用电,严格按照部颁规范执行,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,严禁电线随地走,所有电闸箱应有门有锁,有防雨盖板,悬挂危险标志。

(3)施工用电采用三相五线制,现场施工机具,安装灵敏、有效的漏电保护装置,做到一机一闸一漏电,并应定期检测。

(4)做好“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施,施工人员进入施工现场必须戴安全帽,不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。浇混凝土时,进入浇筑区的人员都要穿胶鞋,捣固人员还要戴胶手套。

(5)施工人员进入施工现场要戴安全帽,严禁酒后作业,施工现场禁止吸烟;

(6)现场设有专职安全员,对现场进行巡视检查,发现问题立即纠正,必要时给与责任人一定的经济处罚。

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