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水电安装技术

2018年10月04日 热度:26 ℃

一、预留预埋

一次预留预埋标准:主要是混凝土结构内电线管道及给排水套管预留预埋

内部垫层里配管时,应先与墙上的引上管连接好,线管最小保护层厚度不应小于15mm;线管并列时,管与管的间距不应小于25mm,使管周围均有混凝土包裹;线管尽量不交叉和少交叉,不允许三根管在同一处交叉;交叉处不得将面筋抬得过高,否则影响面筋的保护层;楼板内预埋线管的最小弯曲半径应≥6D。管径<32mm线管,可以用专用的弯管弹簧进行冷弯或热弯。但管径≥32时,宜采用厂家配套成品件的90或135度弯头。当楼板厚度较薄时,为防止造成管子外露,管从侧面进盒,并使用预制的“鸭脖弯”;线管绑扎点间距:直线段为1m ;管入盒处300mm左右。

给排水套管预留预埋,穿剪力墙必须采用钢套管,套管的壁厚不小于3mm;套管内必须做防腐处理;套管必须用钢筋固定及加强。

板上线管预埋标准:1、管线绑扎间距不大于1.0m,且扎点均匀;

2、严禁两根以上管道交错敷设;

3、竖排线管排列必须整齐、均匀、同在一条直线上;

4、管线密集的区域,管间必须留有空隙,上部要用钢筋加密防护

线管线盒预埋固化标准:

1、预留预埋施工前,必须完成固化图绘制,经甲方、监理审核合格后,方可实施;

2、施工前须在楼板模板上弹控制线、定位线,水电预留线盒、套管等位置通过控制线测量放线后,进行精确定位;

砼墙、柱线盒埋设安装控制标准:

浇筑混凝土前,导管必须与线盒(箱)连接好,线盒建议采用成品的可调定位线盒,上下端各穿一根Ф6短钢筋并绑扎在主筋上,以增加在混凝土浇捣过程中线盒的整体稳固性。当盒位与钢筋网有冲突时,应将钢筋适度拨移,待盒管固定牢靠后,再将拨开的钢筋调整复位并与管盒绑牢。此方法可以大为提高一次成盒的准确性。

线盒预留技术标准:

1、开关及插座线盒预埋应该平直方正,收口平直。如果线盒埋深超过2cm,必须增加无底套盒,低于2cm可以抹灰收口平直。相邻线盒必须采用连体底盒;

2、暗装开关、插座面板安装的允许偏差为:并列安装的高差不大于0.5mm;同一房间的高差不大于5mm;面板垂直度不大于0.5mm。

3、面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无划伤。 

预留线管保护标准:

1、预留线管必须用专用封头封堵;

2、成排线管必须用混凝土保护,防止破坏;

梁、板、墙套管预留标准:

1、套管必须复核好安装标高及数量,并用钢筋固定牢固,避免在混凝土浇筑过程中套管偏位;

2、套管两端必须封闭,避免套管与模板接触面缝隙混凝土进入;

3、预埋防水钢套管止水翼环须满焊,内部须防腐。

二次预留预埋标准(墙上开槽线管安装)

为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度,必须采用切割机机械开槽后再人工剔打。开槽尺寸要求:宽度比管的外径大10mm左右,槽深不小于管外径加15mm。墙面水平开槽的长度不得大于80cm,以免破坏墙体结构安全。

管路放入槽后,每隔0.5m左右须用铁钉固定,不得松脱。管道固定好后用水泥砂浆先暂时修补(砂浆强度等级不低于M10),再交付由土建统一面层抹灰做面层处理:采用10mm*10mm0.5-0.8钢丝网

挂网,超过管道两边不小于10cm。保护面层不小于15mm。

室内强弱电箱预埋标准:标高正确,底盒清洁。

注意事项:当设计上强弱电箱并排安装时,需注意室内强弱电箱底盒大小不一致,且面板边框尺寸有偏差,底盒安装时需考虑一定高差,才能保证强弱电箱在盖板安装后底部仍在一个标高,建议第一次安装时需将面板安装后,确定好高差尺寸。强弱电箱间距为300mm。

室内空调套管预埋标准:

空调洞口、卫生间穿墙洞口必须采用砼预制块,套管两端长度考虑抹灰及保温厚度,安装完成后两端应与内外墙面平齐。

线管、强弱电箱安装标准:

1、线管绑扎牢固,扎点均匀;

2、线管排列整齐,线管之间必须有5~10mm的间距;

3、管线进出配电箱的位置必须锁扣连接;

4、线管每隔0.5m左右须用铁钉固定,不得松脱;

5、管线敷设完毕,用石粉敷设沟槽,外挂钢丝网。

二、防雷接地

防雷接地施工标准:

防雷接地施工做法必须满足设计要求,测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求;目前住宅建筑均采用保护接地、防雷接地及工作接地联合接地,接地电阻不大于1欧姆。

  当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m,接地装置的材料采用为钢材,热浸镀锌处理。

防雷接地引下线:建筑等电位连接钢筋严禁与防雷接地引下线共用接引连接金属导体,应统一在接地体处做合并接地。

等电位焊接标准

1、等电位必须焊接在卫生间墙体内侧钢筋上;

2、严格控制热镀锌扁铁材质,-25扁铁厚度为4mm;

3、扁铁与梁主筋可靠焊接,用φ10圆钢加强,焊缝饱满、焊渣清理干净,钢筋搭接单面焊长度不小于12D,双面焊不小于6D。

屋面接闪器(避雷带)焊接标准

1、避雷带突出屋面瓦的高度为15cm,高层突出女儿墙15cm,距外檐10cm;

2、避雷带必须横平竖直,斜屋面避雷带必须与斜屋面平行,支撑杆必须垂直于屋面;

3、引上线和支撑杆必须与避雷带7”字弯焊接,支撑杆点焊,焊缝必须饱满;

4、焊接处应及时刷防腐漆,屋面避雷带统一涂刷沥青漆,引下线刷黄绿漆

5、建筑物阳角处需增加欧姆角,根据需要设置避雷短针。

6、标识、标牌必须齐全。

三、明管敷设

  1、线管明敷设应安装牢固,固定距离符合规范要求。2、线管弯头制作工艺精湛,起弯一致,管道弯度自然。3、线管与配电箱接驳自然,支架固定设置合理。4、开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔。5、铁制箱严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5MM,有锁母者与锁紧螺母平,露出2-3扣。

四、桥架安装

 1、对口平齐,桥架不应有错位、缝隙过大等现象。2、连接板、螺栓及其他附件须由厂家配套,保证接地良好,非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线。3、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。4、支架间距均匀合理。5、吊杆长度应一致,顺直无内(外)八字。6、镀锌或经过防腐处理。7、伸缩节的设置符合规范要求,8、穿越隔墙须做好防火封堵,9、标识清晰美观。

五、室内电气安装

1、户内强弱电箱安装牢固,位置正确,部件齐全;箱体开孔与导管管径适配,箱盖紧贴墙面表面无划伤及碰伤。

2、箱内配线整齐,无绞接现象。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。

2、箱内开关动作灵活可靠,箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。

3、预埋的灯头盒、转线盒盖板安装到位、标高一致,标示清晰;预埋的穿墙(梁)套管管口圆滑、管内干净、标高一致,标示清楚。

4、卫生间等电位联结其金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识,连接处螺帽紧固,防松零件齐全。 

交房强弱电箱品质

箱内开关动作灵活可靠,箱内接线整齐,回路编号齐全,标识正确

强弱电箱内接线品质

交房卫生间等电位品质

卫生间等电位联结其金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识,连接处螺帽紧固,防松零件齐全。

六、成品保护

1、预留预埋管或预埋件时,应及时作出标记,以备水电安装时便于查找。

2、混凝土浇注时,应避免振动棒接触预埋件或预埋管,以免其发生位移。

3、箱盒在拆模后应及时清理干净,刷好防锈漆,盖好临时盖板。

4、开关、线槽、灯具等安装后,应采用保护膜,保护罩进行保护。

5、管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。

6、明装PVC管安装完毕后立即加以保护,如用塑料布缠裹,以免其它专业施工污染。

7、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物掉入堵塞管道,严禁利用塑料管作为脚手架的支点。

8、管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。

9、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,必要时,尚应将盖板缝隙密封,以免水、汽、油、灰等侵入。

10、在装饰和安装工程分层完成后,应组织专职人员负责工程成品保护。

11、工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法,执行成品保护工作,直到办理移交手续后终止。

12、在工程未办理移交手续之前,任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。

二、给排水安装

一、室内给排水安装

1、户内排水管安装牢固,坡向正确、部件齐全,支架间距均匀;管道接口严密无渗漏,管道畅通,不堵塞;管道表面洁净无划伤及碰伤。

2、户内给水管道安装牢固,横平竖直、部件齐全,接口严密无渗漏,支架间距均匀;管道表面洁净无划伤及碰伤。

3、安装控制线清晰,预埋的冷、热水套管标示清晰、管口圆滑、管内干净、标高一致。(埋设于砼墙中钢套管内壁除锈刷红色防腐漆)。

4、管道穿楼板埋设钢套管,套管冒出楼板高度一致(50mm)、套管周边清理干净并均匀涂刷银粉漆两遍。

排水立管吊模施工标准:

交房室内预留孔洞品质标准

预埋的穿墙(梁)套管管口圆滑、管内干净、标高一致,标示清楚

交房室内排水管品质标准

交房室内排水管品质标准

户内给排水管安装牢固,坡向正确、部件齐全,支架间距均匀;管道接口严密无渗漏,管道畅通,不堵塞;管道表面洁净无划伤及碰伤

给水管品质标准:

室内给水管道安装必须先弹线;管道、管卡布置均匀,设置合理;管道、管件无色差;厨房、卫生间、阳台预留接水口设置合理,距地面高度控制在1.0m;每户设置一个试水水嘴,其余用丝接堵头封堵。

二、水井给排水安装

1、管道排列整齐、竖直;2、管卡位置合理美观;3、标识齐全、正确;4、地漏通畅

三、污水提升泵安装

1、管道排列整齐、竖直;

2、压力表安装整齐;

3、标识齐全、正确

四、出户管安装

1、进井管道必须安装45度弯头;2、管网井开孔后必须原样恢复

三、人防区域安装工程

一、防爆波地漏

口部(扩散室、洗消间、密闭通道)要设防爆地漏,通过排水管接至口部染毒集水井,并将镀锌管道预埋在结构底板内;管道材料为镀锌钢管,连接方式为丝接,需加麻丝,白厚漆。盖板应能在地漏支口内灵活转动,支口上黄油,盖板及明露管道刷两道沥青漆。防爆地漏由人防单位供货,总包单位安装。

二、给排水管安装

1、、穿过人防顶板、侧墙的给排水管道应采用钢塑复合管或热镀锌钢管,不能采用PVC管;

2、当管道(给水、排水、消防、通气管等)从非人防区进入人防区时,应在人防区的内侧垂直墙面200mm的管道上,设公称压力≥1.0MPa的防护阀门,防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀;阀体应在垂直墙面管道处设置,之后再转弯布置。

3、所有穿过人防墙的预埋管必须带有密闭翼环,应采用壁厚大于3mm的钢管及镀锌管,密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作钢板应平整,其翼高为30~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应双面满焊,密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直,两端伸出墙面的长度宜为50~100mm左右,所有管线穿墙管的预埋应距防护密闭门、密闭门门框及临战封堵框应≥200毫米。

4、平时使用的各专业管道(如给水管、排水管、取暖管、电缆管等)穿临空墙、密闭墙时须预埋钢套管,与防空地下室无关的管道不宜进入人防工程内,且不能从人防工程的扩散室、滤毒室、防毒通道、密闭通道等重要部位穿过。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管,不得进入防空地下室。临空墙、密闭墙上严格禁止预留光面洞口。

5、人防地下室是一个密闭箱,凡是穿过墙、板等围护结构的管道均要加以防护;需要安装的预埋件、预埋管不得遗漏,不得捣砼后再钻孔。

、电气安装

1、直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电气套管应采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管,两端出墙100mm,中间双面满焊密闭肋(或设止水环),相邻线管管壁间距不小于100mm;

2、人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm,壁厚大于2.5的热镀锌钢管,作为备用管。具体做法为两端出墙100,中间双面满焊密闭肋(δ≧4,b≧50);

3、人防墙内敷设的电缆管道,管材应为热镀锌钢管;

4、各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。当必须通过时,母线应符合防护密闭要求,桥架应改为穿管敷设,一根电缆穿一根套管

5、临空墙、门框墙、人防外墙两侧的指示灯,配电箱,只能明装,不允许暗装

6、临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。

四、消防工程预留预埋

一、消防电气预留预埋

1、消防工程总包负责线管的预留预埋,在审图及给班组交底时需注意以下问题:

1)、车库消火栓箱位置的变化

2 )、预埋底盒的要求:

A、相邻底盒安装须横平竖直;

B、外墙或装饰柱,需考虑保温或装饰厚度,避免底盒太深,穿线困难;

C、后期吊顶的通道上的底盒,应低于吊顶标高。

3)、车库消防烟感、温感探头预埋位置的距离要求:

A、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。

B、感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

C、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m

D、 探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。

E、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装,探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

F、探测器距喷淋头位置不小于300mm

4)、防火门监控及联动系统的预埋要求:位置合理、无遗漏

5)、屋面风机预留预埋要求:固化风机安装位置,避免后期配明管

A、接地扁钢或圆钢预留到位;

B、风机、防火阀等电源线管预埋到位;

6)、风机型号复核:核对电施图和暖施图的风机功率大小是否一致,避免后期电缆或元器件无法保证风机的正常使用

二、消防给水预留预埋

1、套管安装要求:标高正确、位置合理、型号数量无误,避免后期钻孔;

2、喷淋末端试水装置及湿式报警阀等是否考虑排水措施。

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