防水套管技术

钢筋混凝土水池施工方案

2018年11月19日 热度:98 ℃

施工流程

 施工放线→ 土方开挖→基底平整、夯实→垫层模板安装→垫层砼施工→底板及边墙钢筋绑扎→止水钢板设置→ 底板支模板→底板浇注砼→底板砼拆模→边墙绑扎钢筋→ 边墙预埋件安装→(伸缩缝处止水带设置)→边墙立模板→边墙浇注砼→拆模→顶板模板安装→ 顶板钢筋绑扎→ 顶板预埋件安装→顶板砼浇筑→养护(冬季保温)→拆模→满水实验→ 验收

放线开挖

     测量人员根据业主提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的复测工作,并作好标识加以保护。

      土方开挖完成后,应会同业主、地质勘探单位、设计、监理等单位对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收,验收合格后各参加单位签字盖章,并作好记录。

      验槽合格后,签认验槽记录和浇捣令,进行垫层混凝土浇筑。

 钢筋工程 

施工流程 

      施工准备→钢筋下料→底板钢筋绑扎→验收→边墙及顶板钢筋绑扎→验收

1、按钢筋翻样进行钢筋加工,钢筋下料时应考虑是否有锚固及焊接。钢筋下料前应先放样,然后根据放样的尺寸进行钢筋加工。

2、钢筋绑扎前对钢筋施工班组人员进行安全、技术交底,并做好记录。

3、针对钢筋下料单和有关施工规范,根据设计要求,本工程钢筋可采用机械连接或搭接焊,钢筋连接时接头在合理的允许位置。接头百分率不超过50%;采用搭接时接头百分率不超过25%。

钢筋绑扎顺序:

     分段先立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋

水池立壁钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序:

       分段先立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋

      5.4.1分施工段各先立2~4根竖筋,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。由于本水池高度大,在绑扎立筋时用钢管架固定立筋,待钢筋绑扎完成后再拆除钢管固定架。

      5.4.2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。

      5.4.3墙钢筋立面外围两行应逐点绑扎,中间可采用隔点交错绑扎。双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

     5.4.4墙水平钢筋在两端头转角、丁字节点、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

模板工程

模板安装方法

6.1.1底板与池壁模板分两次支设。

6.1.2施工缝位置:水池因池壁较高,为保证混凝土施工质量,水池池壁设置水平施工缝,施工缝设置在水池腋角以上300~500mm处,施工缝下池壁模板与底板模板同时支设。

6.1.3内外池壁模板用带止水环的对拉螺栓连接,对拉螺栓上下间距≤400mm。 

6.1.4底板上下层钢筋用铁马镫支撑做法见铁马凳示意图

6.1.5待底板混凝土浇筑完成拆模后,再二次支设池壁模板,并且模板下包池壁大于100mm,以防漏浆。

后浇带处支模见下图

安装立壁模板工艺流程:

       搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立池壁一侧模板——安装对拉螺杆——安装另一侧模板——全面检查校正对拉螺杆——安装脚手钢管加固对拉螺杆——群体固定—— 加支撑固定牢固——自检

      ①按位置线先安装洞口处模板,下预埋件等。

      ②把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装穿墙对拉螺栓,。

     ③清扫墙面杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

     ④模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。

模板安装

模板拼缝处用双面胶带粘贴,防止漏浆。模板脱模剂使用水性脱模剂

立壁模板安装

按位置线安装模板,下预埋钢筋头以固定模板。上部施工搭设脚手架。

预组拼模板安装时,应边就位、边校正,并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。当墙面较大,模板分几块预拼安装时,模板之间应增加纵横附加木楞,木楞间距不大于300mm。连接处的木楞数量和位置应与预拼模板上的木楞数量和位置等同。附加木楞的位置在接缝处两边,与预组拼模板上木楞的搭接长度,一般为预组拼模板全长(宽)的15%-20%。对称放置,以使穿墙螺栓与模板保持垂直。

模板拼缝处用双面胶带粘贴,防止漏浆。模板脱模剂使用水性脱模剂。

穿墙对拉螺杆和止水钢板设置

a、混凝土立壁采用Φ12穿墙螺栓固定模板,穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM,穿墙螺栓布置的水平间距为400MM,垂直方向间距为400MM,底部头排距地高度250MM。

b、穿墙对拉螺栓中部双面焊接止水钢板,止水钢板规格为长宽60*60MM,厚度4MM,于螺栓中部焊接牢固。对拉螺栓两端分别用双螺母对紧夹住模板,为防止滑丝涨模,在浇筑前可用电焊焊死螺母和螺栓,见下图:

c、对拉螺栓贴模板内侧设置50*50*20橡胶塑料堵头,拆模后凿出橡胶塑料堵头,截断对拉螺杆,用高标号水泥砂浆掺加微膨胀剂填补抹平。在此推荐使用工具式对拉螺栓。

d、根据水池高度,确定施工缝位置,立壁可分两次浇筑,中间水平施工缝沿墙体中线设置4mm厚*300mm宽通长止水钢板。 

e、池壁模板采用木模板,支撑采用钢管,模板设钢板拉条,见下图

立壁木模板支撑系统

为保证木模板的刚度、强度和支架的稳定性,模板支撑系统采用50×100 方木和钢管共用。

      支撑模板的方木,其间距不得大于30cm,且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为:从基础底部设一道水平撑,模板上部斜撑和底部水平撑间距不大于50cm,斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后,增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

      二次立壁浇筑时,模板支撑采用搭设脚手排架钢管水平支撑及斜撑相结合,模板底部设一道水平支撑,上部不少于三道水平撑,水平支撑完成后,增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

6.3模板拆除     ①、模板拆除的一般要点:

     a\拆除模板的时间不得早于7天。

     b\拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,满堂脚手支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 

     c\模板工程作业支模与拆模作业统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 

②、工艺流程:

       拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除对拉螺杆——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护 

      a\模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

      b\模板拆除要适当加设临时支撑。以防侧模倾倒伤人。每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上(位置较低处),或将支柱顶斜向顶住再下调至相当高度,慢慢放下拆下的模板。

      c\严禁模板自由坠落于地面,对水池底板造成冲击荷载。

6.4质量标准

     1)、一般规定 

      a\水池立壁模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

      b\在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 

c\模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装主控项目

①、主控项目 

     a\安装现浇结构的上部模板及其支架时,下部底板应具有承受上部荷载的承载能力,检查数量:全数检查。 

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 

     b\在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 

检查数量:全数检查。 

检验方法:观察。 

一般项目 

    c\模板安装应满足下列要求: 

     模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 

     模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 

     浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净; 

     对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 

检查数量:全数检查。 

检验方法:观察。 

②、焊接在钢筋上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。 

      检查数量:在同一检验批内,对剪力墙(水池立壁),可按相邻轴线间同高度划分检查面,抽查10%,且均不少于3处。 

检验方法:钢尺检查。 

项目 

允许偏差(mm) 

预埋钢板中心线位置 

预埋管、预留孔中心线位置 

插筋 

中心线位置 

外露长度

+10,0 

预埋螺栓 

中心线位置 

外露长度

+10,0 

预留洞 

中心线位置 

10 

尺寸

+10,0 

预埋孔洞处渗漏控制措施

预埋洞口处渗漏控制措施

a、预埋管、预埋件设置止水环钢板;

b、止水钢板与预埋件间的焊缝双面焊接,焊缝饱满,无漏焊;

c、对大埋件大套管下部混凝土要振捣密实,不漏振;

 d、固定埋件、埋管的钢筋不能顶在模板上,控制好保护层厚度。

止水钢板焊接要求

a、施工缝采用钢板止水带折边不少于30mm,总宽度不小于400mm宽,搭接焊接长度不小于30mm,搭接处焊缝饱满,无漏焊;

b、止水钢板横向支撑钢筋保护层厚度必须大于或等于水池钢筋保护层厚度;

c、 钢止水钢板弯折方向朝迎水面;

d、伸缩缝采用橡胶止水带止水,止水带宽度不得少于450mm,且安放要固定牢固,平直;接头采用热熔搭接。

橡胶止水带固定和链接

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

③、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对大空间结构,墙板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

               现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 

项目 

允许偏差(mm) 

检验方法 

轴线位置 

5

钢尺检查 

底模上表面标高 

±5 

水准仪或拉线、钢尺检查 

截面内部尺寸 

基础 

±10 

钢尺检查 

柱、墙、梁

+4,-5 

钢尺检查 

层高垂直度 

不大于5m 

6

经纬仪或吊线、钢尺检查 

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查 

相邻两板表面高低差 

2

钢尺检查 

表面平整度 

5

2m靠尺和塞尺检查 

3)、模板拆除 

①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 

       检查数量:全数检查。                                  检验方法:观察。 

②、主模板拆除时,不应对下部底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。     检验方法:观察。 

成品保护

1)、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。模板平放时,要有木方垫架。立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 

2)、工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。

3)、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 

6.6质量记录 

1) 模板工程技术交底记录。 

2) 模板工程自检记录。 

安全环保措施 

1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位模板的支顶联结稳固, 不得空架浮搁。

①、钢管支撑系统纵横方向必须按施工方案搭设剪刀支撑,保证支撑系统的稳定性,扣件必须拧紧。

②、严禁在架上重叠堆放预制板或出现其他超载情况,必须按照施工程序施工,禁止违章作业。

2)拆模时应搭设脚手挑板,并安放稳固可靠。拆模间歇时应将松开的部件和模板全部运走,防止坠下伤人。 

3)拆模板高空作业时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 

4)拆模后模板及木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。

混凝土工程

混凝土浇注采用泵送混凝土,商混站应具有成熟抗渗混凝土(配合比)搅拌经验,到达现场的混凝土应满足强度,坍落度、和易性等要求外,还必须具有可泵性,即易于流动性,有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小。砼采用C40抗渗砼,砼中掺加适量微膨胀剂,已补偿混凝土收缩变形,提高混凝土的抗渗抗裂能力。商品混凝土搅拌站应保证水池混凝土构件浇筑中保持连续供应状态。

      7.1 施工准备工作 

      7.1.1 混凝土施工前应对施工人员进行安全、技术交底。并签认混凝土浇灌令。

       7.1.2  在混凝土浇注前必须确认模板支设及支撑无误,轴线、标高复核无误差,钢筋及预埋件等已经隐蔽验收通过,模板内清理干净,无杂物。

      7.1.3浇注混凝土前应认真检查机具设备,保证在浇注过程中不会出现损坏,并备用机具。

      7.2砼浇筑的施工

      7.2.1 整个水池分三次浇筑,第一次从底板开始上池壁部分500mm处,要下4厚300~500宽的钢板(或橡胶)止水带;第二次至水池设计水位高度之上(不用加止水带),第三次浇筑水池顶板和梁。池壁过高时,施工单位可分层浇筑,施工缝必须设置水平止水带。

7.2.2混凝土灌注时不能一次下料过高,浇筑之前,底部先浇筑一层100厚砂浆。超过2m部分,用串筒导入砼,目的是保证砼落到墙底部时,不致离析。因为砼在下落过程中,会遇到钢筋,混凝土浆会粘在钢筋上,而石子继续下落,最后造成墙底都是石子而没有砂浆。

     振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝。

7.2.3  混凝土的浇筑采用分层循环浇注的方法。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。

     插入式振动棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。

施工缝的处理

在施工缝附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不能松动和损坏。钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈的杂物也应清除干净。

      在浇筑之前,底部应铺设一层砂浆,厚度在100~150之间,其配合比与砼的水泥砂浆成分相同。

7.2.4施工缝的处理

       在第二次砼的浇筑前,在已硬化的砼浇筑之前,必须清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼上层。同时,还应在砼的表面凿毛,并用水冲洗干净且充分湿润,湿润时间一般不宜小于24h,残余在砼的表面部分的水应清除干净。

砼墙拆模后留下的拉杆处理

对于砼墙拆模后留下的拉杆处理: 

      首先,要剔掉里面的小堵块,用切割机切掉拉杆即可。

      切掉以后,里面浇水湿润,待里面没积水后,用防水砂浆抹平。抹平后,不可晾晒,要用湿草袋盖起来养护。

混凝土的养护

混凝土的养护 

7.3.1 采用带模养护,冬季起保温保湿作用。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土养护时间不得少于14天,浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。

        日平均气温低于5摄氏度时,应采取冬期施工养护措施。

混凝土质量通病的防治

7.5.1 麻面:结构表面呈现无数的小凹点,而无筋暴露现象

防治方法:模板在砼浇筑前要充分湿润,拼缝要严密。振捣要充分,振捣时间按作业指导书要求。

7.5.2露筋 

      防治方法:垫块要固定牢,垫块数量要足,确保保护层的厚度。振捣要充分、密实。

7.5.3 缺棱掉角 

     混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分,强度不够,拆模时棱角损坏。

7.5.4 表面不平整 

      浇筑过程中加强水平监测,并及时用刮尺刮平。

混凝土未达到1.2N/mm2强度(脚踩无印痕),严禁上人踩踏。

模板的基础坚实不沉降变形。

脚手架的搭设和拆除

脚手架的搭设

8.1.1 材料采用外径48mm,壁厚3.5mm钢管,立杆和大横杆长度为4~9m,小横杆1.5~2.2m,对有严重锈蚀,弯曲,压扁,损伤和有裂纹者,严禁使用。

8.1.2  直角扣件,旋转扣件和对接扣件均采用铸铁扣件,铸铁为KT-33-8型,对有脆裂,弯曲,滑丝等现象的扣件应进行筛选。扣件螺栓用A3钢制成,应刷上机油防锈蚀。

 8.1.3 搭设前,对所用钢管、扣件由材料部门进行认真挑选,逐一检查,并由质监部门严格验收实物,签出合格证后,施工现场方能使用。

8.2搭设注意事项:

       搭设前应仔细筛选,钢管直径均匀且杆身顺直者做立杆和横杆,稍有弯曲者做剪刀撑,扣件应做好防锈蚀处理,当钢管弯曲数量较大时,必须突击检查,有备无患。

      立杆竖立应做到纵成线,横正方,杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架,立杆底部纵向,横向均应注意绑好扫地杆。立杆的垂直偏差不超过L/400。

剪刀撑:

      外立杆平面剪刀撑与地面夹角为45°,每段剪刀撑应联系立杆3~4根。

护栏和挡脚手杆:在铺设脚手板的作业层上要设护栏杆和挡脚杆,高度分别为0.9m和0.3m,在挡脚杆下固定木板防止作业面上掉下东西伤人。

8.3 搭设方法:

      水池的脚手架为满堂脚手架和钢筋固定架。满堂脚手架主要是为加固池壁,保证池壁模板有足够的刚度,同时,也为了施工方便。由于池壁较高,钢筋需要扶正和固定,所以也要搭设临时脚手架。

      沿池壁500mm处,设置人行通道,其上满铺脚手板,两边设置防护栏杆,人行通道出口设在东北角和东南角。

脚手架的拆除:

拆除前的准备:

       全面检查脚手架,重点检查扣件、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准;进行技术交底,交底双方均应在交底书上签字;

       根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。拆除脚手架必须有专人指挥,监护到位;参与拆除的人员应注意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;

      拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高差不应大于2步,如高差不得已大于2步,应采取临时稳定措施;拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。拆扣件时,应有防止杆件突然坠落的措施。

      拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养,根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格人库堆放。

水池的满水实验

9.1充水

9.1.1向水池内充水宜分三次进行:第一次充水为设计水深的1/3;第二次充水力设计水深的2/3;第三次充水至设计水深。 

对于水池,可先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水深度。 

9.1.2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间,不应小于24h。 

9.1.3每次充水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待作出处理后方可继续充水。

水位观测

9.2.1充水时的水位可用水位标尺测定。 

9.2.2充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测计测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 

9.2.3充水至设计水深后至开始进行蓄水量测定的间隔时间,应不少于24h。

9.2.4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为24h。

9.2.5连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测定一天;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。 

9.3蒸发量测定

9.3.1现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约30cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针。水箱应检验、不得渗漏。 

9.3.2水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右。

9.3.3测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。

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